自動化系統對玉米加工的控制包括了監視、報警、故障診斷、斷電保護等功能，各種可能出現的情況都會有對應的解決方式。在遇到過載、過壓、過流、短路等電力故障時，能自動采取保護措施，避免和減少人身與設備事故，提高設備的使用安全性。

　　因為控制系統是比較精密的，所以玉米設備中就會存在很多電子元器件，具有較高的靈敏度和可靠性。故障率降低，壽命得到了延長。在設備安裝調試時，可通過改變控制程序來實現工作方式的改變，以適應不同用戶對象的需要以及現場參數變化的需要。

　　我們將控制信息輸入進控制系統中，那么在玉米深加工設備出現相應的情況時，就會按照輸入的指令去運行解決，不需要手動的去調整加工步驟。控制系統中會存儲加工的流程信息、故障的判斷方式等，具有存儲功能的系統存入執行程序，然后根據根據加工情況即可按指定的預定程序進行自動工作。

　　評價發動機性能，需要了解這幾項參數：功率，發動機的功率決定了它的工作能力和加工狀態，會因為零件磨損、潤滑不當等情況降低功率。燃料消耗量，可以用來評價發動機是否經濟，主要受到燃油供給體系的狀態影響。

　　發動機氣缸內部的壓力與其密封性關系密切，如果密封不好，設備就不能通過改變壓力進行工作。氣缸壓縮時的壓力與氣缸壓縮比、曲軸轉速、機油粘度以及其技術狀況有關系。組件磨損之后間隙增加，活塞彈力不足、卡滯，氣門與氣門座不能好好的配合，最后導致氣缸壓縮壓力下降的問題。

　　接下來要認識的是排氣凈化性和氣缸氣量相關的概念，發動機通過燃燒燃料獲得能量，這個轉化的過程中會出現廢氣的排放，是需要凈化的。我們通過檢測co、hc、no等氣體在廢氣中的含量來確定燃料的燃燒質量，決定能不能排放出去。氣量不足(漏氣)會導致發動機不能正常的工作，我們也能通過漏氣情況判斷玉米加工設備發動機損壞的程度。