菜籽脫皮擠壓膨化制油工藝有哪些?下面，精煉油設備廠家就來為大家介紹介紹。

　　菜籽→清雜→調質干燥→脫皮分離→軋胚→調質→擠壓膨化→浸出

　　油菜籽原料經清理、烘干、冷卻、脫皮和皮仁分離后，獲得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁經軋坯，再經調質處理，使物料達到適宜的水分溫度后，喂入高油份油料擠壓膨化機。經擠壓膨化機榨出菜籽仁中39%左右的油脂，其余物料形成膨化系數1：1.69、容重480～495kg/㎡、含水分3.5%～4%的多孔狀結構顆粒狀膨化粒料，膨化粒料殘油率27～28%(干基)。在油脂浸出時，膨化粒料由于呈多孔狀結構，溶劑易于向物料內滲透，混合油也易于向外擴散，浸出器再加大溶劑噴淋量，適當提高溶劑比，浸出成品粕殘油率達1.5%以下，粗蛋白含量高達45%～48%(干基)。

　　而未脫皮菜籽預榨—浸出粕粗蛋白含量為35～40%。并且，脫皮菜籽粕的色澤淺，抗營養因子含量降低，大大提高了粕的營養價值。擠壓和浸出毛油再分別進行精煉得成品菜籽油。擠壓膨化機提取的毛油酸價低(AV=2mgkoH/g左右)，色澤淺(羅維朋比色計25.4mm槽：Y35，R10)，經水化處理后即可得質量好的二級菜油。

　　菜籽脫皮設備：

　　菜籽脫皮工藝包括菜籽干燥、利用撞擊或其他外力作用使菜籽破裂脫皮、利用篩選和風選進行皮仁的分離。

　　菜籽脫皮率與其含水量呈顯著正相關，但菜籽脫皮率與其粉末度也顯著相關，隨著脫皮率的增高，粉末度亦隨之加大，影響了皮仁分離的效果。因此，脫皮率還應根據粉末度和皮仁分離的效果進行控制。控制菜籽適宜的脫皮水分在7-8%，脫皮率在80-85%，粉末度控制在2-3%。在最佳分離狀態下，可以達到仁中含皮<2%、皮中含仁或籽≤2%的分離效果。由于最終產品皮和仁的純度之間有一定的聯動性，即提高皮中含仁率可降低仁中含皮率，相反亦是如此，因此在實際生產中可根據需要適當提高仁中含皮率、降低皮中含仁率以降低仁的損失。此外，由于油菜籽品種之間或同一品種不同批次之間物料狀況差異較大，故在具體操作中可選擇適宜的脫皮率和皮仁分離條件。

　　一種脫皮設備是撞擊式菜籽脫皮機。其脫皮原理是：脫皮機以離心方式運行，待處理原料利用離心力加速后高速撞擊在擋圈上，在強大的撞擊力作用下菜籽破裂脫皮。

　　另一種菜籽脫皮設備是YTPG型油菜籽脫皮機組。YTPG型油菜籽脫皮機組主要由以下設備組成：油菜籽脫皮機、仁皮分離機、風機、旋風分離器、分選篩及輸送設備等。YTPG型油菜籽脫皮機綜合利用剪切、擠壓、搓碾等多種作用同時進行脫皮，因此，其脫皮效果優于對菜籽進行單一作用的機型。經脫皮機處理的仁皮混合物落到仁皮分離機的振動篩面上，利用脫皮后的仁、皮各組份懸浮速度的差異，在振動和風的共同作用下，篩面上的物料呈懸浮狀態并自動分成皮和仁兩層，密度小的皮浮在上面用風吸走，密度大的仁則沉在下層，從仁皮分離機前端出口排出。風吸走的皮中還帶有少量的碎仁，還需要進一步篩選，分離出皮中帶有的碎仁，完成仁皮分離的全過程。物料進機含水量5～8%，脫皮率>98%，仁中含皮率<2%，皮中含仁率<2%。